Nyckelpunkterna för att uppnå sömlös och tätad plastsvetsning med ultraljudssvetsmaskiner

Kompatibel med plastmaterial och strukturell design

Prioritera termoplastmaterial som ABS, PC och PMMA som har stark kompatibilitet för ultraljudssvetsning, och undvik flexibla material som

PE och PP (som kräver speciella processer). Strukturellt sett använder den en design med "energistyrd ribba + tätningsspår": Den energistyrda ribban (skarp utskjutande del)

koncentrerar ultraljudsenergi för snabb smältning, och tätningsspåret (ringformigt/remsformat spår), i kombination med fyllningen av smält material,

bildar en fysisk tätningsring, vilket förbättrar lufttätheten.

Kontrollera svetsningens kärnparametrar exakt

Energi/tid: Ställ in efter plastens tjocklek för att säkerställa att det smälta materialet flyter helt utan att svämma över, och undvika mellanrum orsakade av

ofullständig smältning eller rester som produceras av översmältning. Tryck: det initiala låga trycket som positionerar arbetsstycket, trycket i smältsteget främjar

Materialflödesfyllningstätningsspår, tryckhållande fasspänningsform; Amplitud: genom givarens matchning, välj hög amplitud, hårdplast

mjuk plast för att välja låg amplitud, säkerställa jämn energiöverföring till svetsytan.

Optimera verktygs- och svetsprocessen

Anpassa högprecisionsfixturer för att fixera arbetsstycket och se till att kontaktfelet på svetsytan är mindre än 0,1 mm. "Förpressning + stegvis

svetsningsprocessen används. Först elimineras mellanrummet med låg energi, och sedan ökas energin gradvis för att uppnå smält tätning. För komplexa böjda

Ytor, rotationssvetsning med flera stationer eller specialanpassade profileringssvetshuvuden används för att säkerställa jämn kraftfördelning på svetsytan.