Chengguans ultraljudssymaskin lanserades, vilket inledde teknisk innovation inom syindustrin.

Inom områdena textil, kläder, hushållsartiklar och medicinsk produktion har traditionell sömnadsteknik länge mött problem som lösa stygn, svårigheter att sy i tjocka material och begränsad produktionseffektivitet. I takt med att marknadens krav på sömnadsnoggrannhet, hållbarhet och produktionshastighet fortsätter att öka har Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Equipment Co., Ltd. utvecklat en ny... Symaskin som integrerar ultraljudsteknik, vilket ger branschen en banbrytande lösning.

Detta Ultraljudssömnad Maskinen, utvecklad av ett välkänt företag för intelligent utrustning i hemmet, överger principen om traditionell nål- och trådsömnad. Den använder högfrekvent ultraljudsvibration (frekvensen kan nå 20-40 kHz) för att omedelbart generera värmeenergi på tygets kontaktyta och använder materialets plasticitet för att slutföra molekylär fusion, vilket skapar en "sömlös" sömnadseffekt utan nål och tråd. Testdata visar att dess sömnadsstyrka är mer än 30 % högre än den med traditionell låskantteknik, och stygnen är platta och släta. Det finns inga sprickor eller urspårningar i sträckning, friktion och andra tester. Den är särskilt lämplig för tjocka material som denim och canvas, samt fina tyger som är lätta att fastna i, såsom spets och nylon.

När det gäller produktionseffektivitet presterar ultraljudssymaskiner också bra. Deras kontinuerliga syhastighet kan nå 15–20 meter per minut, vilket är nästan 50 % högre än för traditionella industriella symaskiner. Det finns inget behov av att byta nålar och trådar ofta eller justera trådspänningen, vilket effektivt minskar stilleståndstiden.

Det är värt att notera att ultraljudssymaskiner har uppnått flera genombrott inom funktionalitet. De stöder växling av flera sömnadslägen och kan inte bara slutföra grundläggande sömmar som raka linjer och kurvor, utan även uppnå integrerade förseglings- och präglingsoperationer. Till exempel, vid sömnad av utomhustälttyger kan vattentät försegling slutföras samtidigt, vilket eliminerar den efterföljande viskosprocessen; vid bearbetning av hemtyger som gardiner och sofföverdrag kan mönster också präglas genom anpassade formar för att öka produktens mervärde.

Miljöskydd är en annan höjdpunkt hos utrustningen. Eftersom det inte finns något behov av nålar, trådar, lim och andra förbrukningsvaror genereras inget avfall under produktionsprocessen, och energiförbrukningen minskas med mer än 25 % jämfört med traditionell utrustning, vilket är i linje med den nuvarande utvecklingstrenden för grön och koldioxidsnål tillverkning. För närvarande har utrustningen klarat ett antal branschcertifieringar och har genomfört pilottillämpningar inom utomhussportartiklar, bilinredning, medicinska skyddskläder och andra områden, och marknadsordervolymen fortsätter att öka.

Branschexperter påpekade att tillkomsten av ultraljudssymaskiner har brutit begränsningarna hos traditionell syteknik, särskilt inom höghållfasta sömnadsscenarier för industriella textilier (såsom geotextilier och filtermaterial). Med teknikens fortsatta mognad förväntas dess tillämpningsområden utvidgas till avancerade tillverkningsområden som flyg- och rymdteknik och ny energi, vilket för syprocessen in i den "nålfria eran".

Hittills har denna ultraljudssymaskin nått massproduktionsstadiet och har släppts ut på marknaden i stor skala. Detta drag ger inte bara en ny möjlighet för syföretag att uppgradera och transformera, utan kommer också att accelerera den tekniska iterationen av hela textiltillverkningskedjan.