- Ultraljudshorn
- Ultraljudssvetsmaskin för plast
- Ultraljudssvetsmaskin för metall
- Ultraljudssymaskin
- Ultraljudsskäranordning
- Ultraljudshomogenisator
- Ultraljudsgeneratorn
- Ultraljudsgivare
- Ultraljudspunktsvetsning, handhållen svetsning
- Ultraljudsslangtätningsmaskin
- Ultraljudsskivspelare
- Vattenutloppsmaskin
- Fläns
01
Metallsvetsmaskin för svetsning och skärning av koppartråd
Kort beskrivning (kärnfunktioner)
Lågtemperatursvetsning: Ingen högtemperatursmältning av metall krävs, vilket minimerar påverkan på basmaterialets egenskaper och undviker problem som deformation eller sprödhet orsakad av hög värme.
Miljövänligt och rent: Inga flussmedel eller tillsatsmaterial används, vilket eliminerar skadliga gaser och slagg, uppfyller miljöstandarder och minskar behovet av rengöring efter svetsning.
Hög svetskvalitet: Svetsade fogar uppvisar hög hållfasthet och utmärkt tätning, lämpliga för applikationer med höga krav på svetskvalitet.
Stark anpassningsförmåga: Kan svetsa olika metallmaterial, inklusive liknande eller olika metaller som koppar-aluminium, nickel-rostfritt stål etc.
3. Arbetsprincip
Under drift omvandlar ultraljudssvetsmaskinen för metallnätet ström till högfrekventa växelströmssignaler via en ultraljudsgenerator. Ultraljudsgivaren omvandlar sedan dessa elektriska signaler till högfrekventa mekaniska vibrationer med hjälp av piezoelektriska eller magnetostriktiva effekter. Vibrationerna förstärks av en booster och överförs till svetshuvudet, som verkar på arbetsstycket. De högfrekventa vibrationerna genererar friktionsvärme på metallytorna, vilket avlägsnar oxidlager och möjliggör atomdiffusion och sammansmältning för att uppnå en fastfasbindning.
4. Produktintroduktion
Ultraljudssvetsmaskinen för metall omvandlar el från nätet till högfrekventa elektriska signaler via en ultraljudsgenerator, vilka sedan omvandlas till högfrekventa mekaniska vibrationer av en givare. Dessa vibrationer överförs via en booster och ett svetshuvud till arbetsstycket, vilket genererar friktionsvärme och atomfusion för svetsning. Med funktioner som lågtemperaturdrift, miljövänlighet, hög svetskvalitet och bred materialkompatibilitet används den ofta inom elektronik-, fordons-, flyg- och ny energiindustri, vilket möjliggör effektiv metallfogning inom olika sektorer.
Användningsområden
Elektronikindustrin: Används för svetsning av batteriflikar och terminaler, elektroniska komponenter till kretskort och tillverkning av mikromotorer, vilket säkerställer miniatyrisering och hög prestanda hos elektroniska produkter.
Bilindustrin: Lämplig för svetsning av kablage, sensorer och elektroniska moduler, och uppfyller krav på lätthet och tillförlitlighet.
Flyg- och rymdfart: Anställd vid tillverkning av flygmotorkomponenter och konstruktionsdelar, vilket säkerställer svetskvalitet och strukturell integritet i extrema miljöer.
Ny energisektor: Underlättar effektiv metallfogning vid produktion av solpaneler och energilagringsenheter, vilket stöder utvecklingen av den nya energiindustrin.
6. Kompatibla formar
Produktparametrar
Parameter | Specifikation |
Arbetsfrekvens | 20 kHz/35 kHz |
Uteffekt | 1500–3000 W |
Ingångsspänning | AC220V 50Hz |
Amplitudjustering | 1 %–100 % |
Svetstid | 0,01–9,99 sekunder |
Maskinens mått | 468×330×452 mm / 400×354×430 mm |
Maskinvikt | 30,2 kg / 27,7 kg |
Krav på lufttryck | 0,1–0,7 MPa |
Maskinunderhåll
Mekaniska komponenter: Smörj regelbundet transmissionsdelar som ledarskruvar, skenor och glidare för att minska slitage och säkerställa smidig drift. Kontrollera fixturernas klämkraft och justera eller byt ut slitna klämblock för att säkra arbetsstyckena under svetsning. Inspektera bultar vid mekaniska anslutningar och dra åt dem om de är lösa.
Elsystem: Kontrollera ledningarna för skador eller åldrande för att förhindra kortslutning eller läckage. Rengör elskåpet från damm för att säkerställa korrekt värmeavledning. Kontrollera funktionen hos kontrollknappar och displayer och reparera eller byt ut felaktiga komponenter omedelbart.
Ultraljudssystem: Förvara ultraljudsgeneratorn i en torr miljö för att undvika fukt. Kontrollera regelbundet parameterinställningarna för att säkerställa stabil uteffekt och frekvens. Inspektera anslutningarna mellan givare och boosters för sprickor eller slitage och åtgärda problemen omedelbart.
Svetsverktyg: Rengör svetshuvudets ytor från metallrester efter varje användning för att bibehålla svetskvaliteten. Kontrollera regelbundet svetshuvudena för slitage och byt ut dem vid behov.
Periodisk testning: Genomför omfattande prestandatester, inklusive kontroll av svetsstyrka, tid och energi, för att säkerställa optimal drift.
Eftermarknadsservice
Vi erbjuder ett års garanti på våra produkter och skyddar dina användarrättigheter fullt ut under garantiperioden. Om du stöter på några frågor eller tekniska problem under användningen, finns vårt professionella online-supportteam tillgängligt för att svara på dina frågor och ge dig effektiva och genomtänkta lösningar.