- Ultraljudshorn
- Ultraljudssvetsmaskin för plast
- Ultraljudssvetsmaskin för metall
- Ultraljudssymaskin
- Ultraljudsskäranordning
- Ultraljudshomogenisator
- Ultraljudsgeneratorn
- Ultraljudsgivare
- Ultraljudspunktsvetsning, handhållen svetsning
- Ultraljudsslangtätningsmaskin
- Ultraljudsskivspelare
- Vattenutloppsmaskin
- Fläns
01
Ultraljudsmaskin med flera stationer, automatisk påfyllning och försegling med roterande skivspelare
kort beskrivningsdel
Intelligent flexibel styrning: PLC+pekskärmsstyrsystemet kan snabbt växla mellan olika rördiametrar (10–50 mm) och tätningsparametrar, anpassa sig till behoven hos flera industrier som salvor, lim och kosmetika, och är kompatibelt med slangar av aluminium-plast/plast.
Kärnfördelar:
Ultraljudsförsegling - smälter inte, inget skräp, lämplig för värmekänsliga material
Högprecisionsfyllning - servopumpstyrning, fel ≤ ± 1%
Modulär design – enkel att rengöra och underhålla, i enlighet med GMP-standarder
Arbetsprincip
När den automatiska påfyllnings- och förseglingsmaskinen för ultraljudsstyrda flerstationer arbetar, levererar transportbandet först behållaren till varje station på vändskivan. Efter positionering häller påfyllningssystemet materialet från materialcylindern in i behållaren genom doseringsanordningen enligt den förinställda mängden. Sedan genererar ultraljudsgeneratorn en högfrekvent elektrisk signal, som omvandlas till mekanisk vibration av givaren, och sedan förstärks av amplitudstången och överförs till svetshuvudet, så att materialet i slangens ände värms upp och mjuknar under vibrationens inverkan, smälter samman under svetshuvudets tryck och slutför förseglingen efter kylning. Vändskivan rör sig intermittent, och under styrning av PLC arbetar varje station tillsammans för att realisera den automatiserade produktionen av containerlastning, fyllning, försegling och lossning av färdig produkt.
Produktintroduktion
1. Lastning av container: Behållarna som ska fyllas, såsom slangar, placeras på matningsbandet, som transporterar behållarna en efter en till rotationsbordets lastningsstation. Det finns flera jämnt fördelade stationer på rotationsbordet, som var och en motsvarar en container.
2. Behållarpositionering: När behållaren anländer till rotationsstationen fixerar positioneringsanordningen snabbt och exakt behållaren i den förutbestämda positionen för att säkerställa noggrannheten vid efterföljande fyllnings- och förseglingsoperationer. Denna process uppnås vanligtvis genom koordinerat arbete med mekaniska klämmor, pneumatiska anordningar eller fotoelektriska sensorer.
3. Materialpåfyllning: Efter att behållaren är placerad transporterar rotationsbordet den till påfyllningsstationen. Materialet i materialcylindern hålls jämnt under omrörningsanordningens inverkan, och sedan injiceras materialet noggrant i behållaren enligt den förinställda påfyllningsmängden genom en doseringsanordning, såsom en doseringspump. Doseringspumpen drivs av en motor, och materialets utmatning styrs noggrant genom att styra motorns hastighet och slaglängd.
4. Ultraljudsförsegling med svans: Den fyllda behållaren roterar med vridbordet till svansförseglingsstationen. Vid denna tidpunkt genererar ultraljudsgeneratorn en högfrekvent elektrisk signal, som omvandlas till mekanisk vibration, det vill säga ultraljudsvåg, av ultraljudsgivaren. Hornet förstärker ultraljudsvibrationen och överför den till svetshuvudet, som kommer i kontakt med slangens ände, så att materialet vid slangens ände snabbt värms upp och mjuknar under inverkan av ultraljudsvågorna. Samtidigt applicerar svetshuvudet ett visst tryck för att de mjuknade materialen ska smälta samman med varandra och bilda en fast försegling efter kylning.
5. Lossning av färdig produkt: Efter att svansen är förseglad roterar den färdiga produkten med rotationsbordet till lossningsstationen, och lossningsanordningen tar bort den från rotationsbordet, placerar den på utmatningstransportbandet och transporterar den till nästa process eller uppsamlingsområde för färdig produkt.
6. Rörelsekontroll för vridbord: Vridbordet använder intermittent rörelseläge och drivs av motorn via en reducer, en delningsmekanism etc. Under exakt styrning av PLC (programmerbar logikstyrenhet) roterar vridbordet en viss vinkel varje gång för att exakt transportera behållaren till varje station, vilket säkerställer att driften av varje station kan utföras på ett ordnat och exakt sätt. Samtidigt kommunicerar PLC:n också med ställdonen och sensorerna på varje station, koordinerar deras åtgärder och realiserar automatiseringen av hela fyllnings- och förseglingsprocessen.
7. Kvalitetsinspektion och kontroll: I produktionsprocessen upprättas vanligtvis flera inspektionspunkter, såsom kontroll av om fyllningsvolymen uppfyller standarden efter fyllningsstationen och kontroll av om förseglingskvaliteten är god efter förseglingsstationen. När okvalificerade produkter upptäcks tar systemet automatiskt bort dem eller utlöser ett larm för att meddela operatören att de ska hanteras. Dessutom har utrustningen även funktioner för parameterinställning och justering. Operatören kan enkelt ställa in parametrar som fyllningsvolym, förseglingstid, svetshuvudtryck etc. via människa-maskin-gränssnittet enligt olika produktspecifikationer och produktionskrav för att säkerställa att utrustningen kan anpassas till produktionsbehoven för olika produkter.
Användningsområden
Kosmetikaindustrin: Industrin har ett brett utbud av produkter, såsom lotion, ansiktskräm, essens i hudvårdsprodukter, läppstift, läppglans, ögonkräm i kosmetika etc., som vanligtvis använder flexibla rör eller liknande förpackningsbehållare. Ultraljudsmaskinen med flera stationer och vridbord kan noggrant styra fyllningsvolymen, vilket säkerställer att fyllningsvolymen för varje produkt är korrekt. Samtidigt, med hjälp av ultraljudsförseglingsteknik, kan förpackningen se platt ut och förseglas väl, vilket förbättrar produktens kvalitet och kvalitet.
Läkemedelsindustrin: Inom läkemedelsområdet är kraven för läkemedelsförpackning extremt strikta, oavsett om det är salva, gel och andra utvärtes läkemedel, eller vissa orala flytande läkemedel, alla kräver noggrann fyllning och tillförlitlig tätning. Denna enhet kan uppnå höghastighets- och högprecisionsfyllning och tätningsoperationer i enlighet med kraven i Good Manufacturing Practice (GMP), vilket säkerställer noggrann dosering och förseglad förpackning av läkemedel, förhindrar extern kontaminering och säkerställer läkemedlens kvalitet och säkerhet.
Livsmedelsindustrin: Inom livsmedelsindustrin förpackas ofta vissa såser, sylt, honung, ätbara oljor och andra produkter i slangar eller plastflaskor. Ultraljudsmaskinen med flera stationer och vridbord kan uppfylla de strikta kraven på hygien och säkerhet inom livsmedelsindustrin. De delar som kommer i kontakt med material är vanligtvis tillverkade av material som uppfyller livsmedelsstandarder och är lätta att rengöra och desinficera. Samtidigt kan utrustningen snabbt och exakt slutföra fyllnings- och förseglingsprocessen, förbättra produktionseffektiviteten och anpassa sig till livsmedelsindustrins storskaliga produktionsbehov.
Dagligvaruindustrin: Tandkräm, skokräm, duschgel, schampo och andra produkter inom dagligvaruindustrin förpackas ofta i slangar eller flaskor. Denna anordning kan flexibelt justeras och konfigureras enligt egenskaper och förpackningskrav för olika produkter, vilket uppnår diversifierade fyllnings- och tätningsfunktioner. Till exempel, för fyllning av tandkräm kan mängden pasta som pressas ut kontrolleras exakt för att säkerställa att nettoinnehållet i varje tandkrämstub är jämnt. För fyllning av flytande produkter som duschgel och schampo kan formen och storleken på fyllningshuvudet justeras för att uppnå snabb och läckagefri fyllning.
detaljerad visning
Maskinunderhåll och underhåll
1. Rengöringsoperation
Rengör skivspelarens spår, påfyllningshuvudet och ultraljudshuvudet med en dammfri trasa
Torka av de delar som är i kontakt med materialet (t.ex. påfyllningsnålar) med alkohol (koncentration 75 %)
Ta bort rester från avfallsbehållaren
2. Smörjningsinspektion
Tillsätt livsmedelsklassat smörjfett till rotationsbordslagren (en gång i veckan)
Kontrollera om cylinderstången behöver kompletteras med silikonbaserad smörjolja
3. Inspektion av nyckelkomponenter
Bekräfta att ultraljudsgeneratorns kylfläkt fungerar normalt
Kontrollera känsligheten hos varje sensor (fotoelektrisk/närhetsbrytare)
4. underhåll, är det nödvändigt att
Stäng av ström-/gaskällan
Släpp ut kvarvarande tryck i systemet
Använd antistatiskt armband (för underhåll av elektroniska komponenter)
5. Förbjudna operationer:
Fasanslutning och urkoppling av ultraljudsgeneratorns kontakt
Använd metallverktyg för att direkt träffa svetshuvudet
Superparameterdrift (t.ex. kontinuerlig full belastning dygnet runt)
Eftermarknadsservice
Vår produkt levereras med ett års garanti och skyddar din rätt att använda den fullt ut under garantiperioden. Om du dessutom stöter på problem eller tekniska problem under användningen, finns vårt professionella online-supportteam tillgängligt för att svara på dina frågor när som helst och erbjuda effektiva och genomtänkta lösningar.