- Ultraljudshorn
- Ultraljudssvetsmaskin för plast
- Ultraljudssvetsmaskin för metall
- Ultraljudssymaskin
- Ultraljudsskäranordning
- Ultraljudshomogenisator
- Ultraljudsgeneratorn
- Ultraljudsgivare
- Ultraljudspunktsvetsning, handhållen svetsning
- Ultraljudsslangtätningsmaskin
- Ultraljudsskivspelare
- Vattenutloppsmaskin
- Fläns
01
Anpassade ultraljudsformar med olika frekvenser
arbetsprinciper
Ultraljudsmunstycket som är anslutet till hornet tar emot de förstärkta mekaniska vibrationerna och överför dem till materialet som bearbetas. Interaktionen mellan munstycket och materialet varierar beroende på bearbetningsapplikationen:
Svetsning: Vid plastsvetsning orsakar högfrekventa vibrationer i formen att plastdelarnas kontaktyta snabbt genererar värme genom friktion, vilket får plasten att smälta. Under tryck smälter den smälta plasten samman och bildar en stark svetsfog efter kylning. Vid metallsvetsning kan högfrekventa vibrationer avlägsna oxidfilmen på metallytan, främja diffusion och bindning mellan metallatomer och uppnå fastfassvetsning av metaller.
Skärning: Formen kommer i kontakt med materialet som ska skäras under högfrekventa vibrationer, och den högfrekventa, högenergetiska friktionen och skjuvningen som genereras gör att materialet delvis smälter eller mjuknar, vilket möjliggör skärning. Denna skärmetod ger ett snyggt snitt utan grader.
Slipning och polering: Formens högfrekventa vibrationer driver slippartiklarna eller poleringsverktygen att starkt interagera med arbetsstyckets yta, vilket påskyndar materialborttagning och ytutjämning, och förbättrar effektiviteten och kvaliteten vid slipning och polering.
Rengöring: När formen används för rengöring genereras högfrekventa vibrationer i rengöringsvätskan, vilket skapar ett stort antal små bubblor i rengöringsvätskan. Under ultraljudspåverkan genomgår dessa bubblor en process av bildning, tillväxt och snabb slutning, vilket genererar starka stötar och kavitationseffekter, vilket effektivt kan avlägsna smuts, fett och föroreningar från arbetsstyckets yta.
Emulgering och dispersion: Inom industrier som kemi och livsmedel kan formens högfrekventa vibrationer sprida oblandbara vätskor till små partiklar, blanda dem jämnt och bilda en stabil emulsion eller suspension.
Produktintroduktion
Vanligt förekommande material: Aluminiumlegeringar 7075, 2024, 6061, etc., med egenskaper som hög hårdhet, stark värmeledningsförmåga och god seghet; titanlegering har extremt hög seghet, god värmeledningsförmåga och hög hårdhet, men är dyr; SCM8 används vanligtvis för implantatskruvar och metallinlägg, med utmärkt seghet och hög hårdhet.
Hög slitstyrka: Genom ytbehandlingsmetoder som sprutning, elektroplätering, kemisk behandling etc. kan formytans hårdhet och jämnhet förbättras, slitaget minskas och formens livslängd ökas.
tillämpningsområden
Plastbearbetning: Används för plastsvetsning, såsom svetsning av bilinredningsdelar, plastbehållare, höljen till elektronisk utrustning etc.
Metallbearbetning: Den kan utföra metallsvetsning och assistera metallformning, såsom aluminium-, koppar- och annan metallsvetsning samt ultraljudsassisterad smide.
Skärande: Skärning av plast, gummi, läder, tyg och andra material, som används inom kläder, skor, förpackningar och andra industrier.
Slipning och polering: Slipa och polera precisionsarbetsstycken som optiska linser och formhåligheter för att förbättra ytkvaliteten.
Rengöringsfält: rengöring av elektroniska komponenter, mekaniska delar, smycken etc. för att avlägsna smuts och orenheter.
Kemisk mat: Används för emulgering och dispersion inom kemisk industri och livsmedelsindustri, såsom framställning av kosmetiska emulsioner och livsmedelssuspensioner.
detaljerad visning
Produktparametrar
Driftsfrekvens | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/30 kHz/40 kHz |
Uteffekt | / |
Ingångsspänning | / |
Amplitudjustering | / |
Svetstid | 0,1~1 |
Maskinstorlek | Anpassad |
Maskinvikt | Anpassad |
Maskinunderhåll
Rengöring av utseende: Efter varje användning, använd en mjuk trasa doppad i milt rengöringsmedel för att försiktigt torka av formens yta för att avlägsna rester och fläckar. Detta förhindrar korrosion av formen och påverkar efterföljande bearbetningsresultat.
Slitagekontroll: Kontrollera regelbundet formytan och arbetande delar för att se om det finns slitage, repor eller deformation. När allvarligt slitage eller skador på nyckeldelar upptäcks måste de bytas ut i tid för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och kvalitet.
Anslutningsdelar: Kontrollera anslutningsdelarna mellan formen och hornet och utrustningens huvuddel för att säkerställa att skruvar, muttrar och andra kontakter är åtdragna för att förhindra lossning, vilket kan orsaka onormal ultraljudsenergiöverföring och påverka bearbetningseffektiviteten och formens livslängd.
Underhåll relaterat till ultraljudssystem: Eftersom formen är en del av ultraljudssystemet är det nödvändigt att kontrollera om generatorparametrarna är stabila och om givaren fungerar korrekt för att säkerställa att formen fungerar i en lämplig ultraljudsmiljö.
Förvaringskrav: Om formen inte används under en längre tid måste den rengöras och torkas och placeras i en torr, ventilerad miljö utan frätande gaser för att undvika fukt, rost och korrosion från kemikalier.
Eftermarknadsservice
Vi erbjuder ett års garanti på våra produkter och skyddar dina användarrättigheter fullt ut under garantiperioden. Om du stöter på några frågor eller tekniska problem under användningen, finns vårt professionella online-supportteam tillgängligt för att svara på dina frågor och ge dig effektiva och genomtänkta lösningar.